Le ragioni e le soluzioni sono le seguenti:
(1) Il nucleo della valvola è bloccato o il foro della valvola è bloccato. Quando la valvola di flusso o la bobina della valvola direzionale sono bloccate o il foro della valvola è bloccato, il cilindro idraulico è soggetto a malfunzionamenti o malfunzionamenti. A questo punto, controllare la contaminazione dell'olio; controllare se lo sporco o il sedimento colloidale è bloccato sul nucleo della valvola o blocca il foro della valvola; controllare l'usura del corpo valvola, pulire e sostituire il filtro dell'impianto, pulire il serbatoio dell'olio e sostituire il mezzo idraulico.
(2) Lo stelo del pistone e il cilindro sono bloccati o il cilindro idraulico è bloccato. In questo momento, indipendentemente da come viene azionato, il cilindro idraulico non si muove o si muove molto poco. In questo momento, è necessario verificare se la tenuta del pistone e dello stelo del pistone è troppo stretta, se entra nello sporco e nel sedimento colloidale: se la linea dell'asse dello stelo del pistone e della canna del cilindro è allineata, se le parti soggette a usura e le guarnizioni non sono valide e se il carico è troppo alto Big.
(3) La pressione di comando dell'impianto idraulico è troppo bassa. La resistenza allo strozzamento nella tubazione di controllo potrebbe essere eccessiva, la valvola di flusso non è regolata correttamente, la pressione di controllo non è adatta e la sorgente di pressione è disturbata. A questo punto, è necessario controllare la sorgente di pressione di controllo per garantire che la pressione sia regolata al valore specificato del sistema.
(4) L'aria entra nell'impianto idraulico. Principalmente perché ci sono perdite nel sistema. A questo punto, controllare il livello del liquido nel serbatoio dell'olio idraulico, le guarnizioni e i giunti dei tubi sul lato di aspirazione della pompa idraulica e se il filtro di aspirazione dell'olio è troppo sporco. In tal caso, è necessario rabboccare l'olio idraulico, trattare le guarnizioni e i giunti dei tubi e pulire o sostituire l'elemento filtrante grosso.
(5) L'azione iniziale del cilindro idraulico è lenta. Quando la temperatura è bassa, la viscosità dell'olio idraulico è elevata e la fluidità è scarsa, con conseguente rallentamento dell'azione del cilindro idraulico. Il metodo di miglioramento consiste nel sostituire l'olio idraulico con una migliore viscosità-a temperatura. A bassa temperatura, la temperatura dell'olio all'avvio può essere aumentata con l'ausilio di un riscaldatore o dalla macchina stessa. La normale temperatura dell'olio di lavoro del sistema deve essere mantenuta a circa 40 gradi.
